Erschwingliche Lagerung für Standardroboterlinien
Das Economical Industrial Robot Multi{0}}Lagersystem ist eine grundlegende Lagereinheit für Standard-Industrieroboterlinien. Das Ziel ist klar: Mit der einfachsten Struktur, der zuverlässigsten Technologie und den niedrigsten Kosten können kleine und mittlere Fabriken ihre Materialversorgung automatisieren.
Dieses System behält die Schlüsselfunktionen der mehrschichtigen Speicherung und des automatischen Schichtwechsels bei. Es macht teure Optionen wie Bildverarbeitungssysteme und High-End-Sensoren überflüssig. Es verfügt nicht über ausgefallene Funktionen. Aber es verfügt über alle nützlichen Funktionen – es hält Teile, wechselt automatisch die Schichten, verbindet sich mit Robotern und läuft zuverlässig. Das reicht.
Zhejiang Luban hat dieses Produkt für die tatsächlichen Bedürfnisse kleiner und mittlerer Fabriken entwickelt. Wir wissen, dass viele Unternehmen automatisieren möchten, aber über knappe Budgets verfügen. Für diese Kunden wurde das Economical Industrial Robot Multi-Lagersystem entwickelt. Es bietet einen erschwinglichen Preis, um eine Automatisierung zu ermöglichen.
Für wen dieses System geeignet ist
Wenn Sie eine kleine oder mittlere Eisenwarenverarbeitungsanlage, eine Autoteilefabrik oder eine allgemeine Maschinenwerkstatt betreiben, ist dieses System genau das Richtige für Sie. Wenn Sie Ihre Maschinen immer noch mit Handarbeit oder einschichtigen -Trays versorgen, ist dies der perfekte Ausgangspunkt.
Es sind keine komplexen Site-Änderungen erforderlich. Für die Einrichtung ist kein Fachmann erforderlich. Ein normaler Arbeiter kann durch einfache Schulung den Umgang damit erlernen. Wenn die Maschine ankommt, schließen Sie einfach die Strom- und Robotersignalkabel an. Sie können innerhalb eines Tages mit der Produktion beginnen. Ein Kunde aus einer kleinen Autoteilefabrik sagte uns, er wolle automatisieren, fand andere Angebote jedoch zu teuer. Wir haben dieses System empfohlen. Nach ein paar Monaten erzählte er uns, die Maschine sei einfach, aber sehr stabil. Es war seit der Installation kein einziges Mal ausgefallen. Es ersparte zwei Leuten die Arbeit und er amortisierte seine Investition innerhalb von sechs Monaten.
Wie dieses System funktioniert
Das Funktionsprinzip ist sehr einfach. Sie legen Teile auf die Tabletts und starten den Automatikmodus. Das System führt die Teile Schicht für Schicht zu. Wenn eine Ebene leer ist, wird zur nächsten gewechselt. Es ist keine manuelle Hilfe erforderlich.
Die Steuerung erfolgt über eine Guangdong Gumei-SPS und einen 7-Zoll-Touchscreen. Die Logik ist klar und einfach zu bedienen. Der Aufzug verwendet Inovance-Servomotoren (400 W und 750 W) mit Shinpo-Planetengetrieben. Der Lauf ist reibungslos und zuverlässig. Die Wiederholgenauigkeit für jede Schicht liegt innerhalb von ±0,25 mm. Dies erfüllt die Aufnahmeanforderungen der meisten Standardwerkstücke. Zu den Sicherheitsfunktionen gehören mechanische Begrenzungen, Überlastschutz, ein Not-Aus sowie Ton- und Lichtalarme. Es verfügt außerdem über eine grundlegende Verriegelung mit dem Roboter. Es sind alle notwendigen Schutzvorrichtungen vorhanden, die den Sicherheitsstandards jeder Industriewerkstatt entsprechen.
Entwickelt für eine zuverlässige-Großserienproduktion
Der Körper dieser Maschine ist aus Standardstahlprofilen geschweißt. Die Struktur ist einfach und solide. Das Antriebssystem nutzt ein bewährtes Servo--plus-Zahnstangen--und-Führungsdesign. Es gibt keine komplexen Teile. Der größte Vorteil dieses Designs ist eine sehr niedrige Ausfallrate. Einfachere Strukturen brechen seltener zusammen. Auch die Wartungskosten sind sehr gering. Bei allen Teilen handelt es sich um gängige Standardartikel. Sie sind günstig und einfach zu kaufen. Die tägliche Wartung besteht lediglich aus der Reinigung der Tabletts und Führungen und dem gelegentlichen Auftragen von Fett. Ein normaler Wartungsarbeiter kann dies tun.
Technische Spezifikationen
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Parameter |
Spezifikation |
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Stromversorgung |
AC220V |
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Gesamtleistung |
1,5 kW |
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Anzahl der Schichten |
5 / 8 / 9 / 10 (anpassbar) |
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Ebenenabstand |
170 / 107 / 93 / 80 mm (anpassbar) |
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Fachgröße |
600 × 480 mm (passend für nicht-Standardgrößen) |
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Maximale Beladung pro Fach |
35 kg (anpassbar) |
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Wiederholen Sie die Positionierungsgenauigkeit |
±0,25 mm |
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Schichtwechselzeit |
15 bis 20 Sekunden |
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Arbeitstemperatur |
-10 Grad bis 45 Grad |
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Kontrollmethode |
SPS + Touchscreen (vollautomatisch) |
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Anpassung der Roboterlast |
Körpergewicht des Roboters Weniger als oder gleich 70 kg |
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Maschinengewicht |
Ungefähr. 450 kg |
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Abmessungen (L×B×H) |
1860 × 820 × 1560 mm |
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