Standard-Mehrschicht-Palettenmagazin

Dieses mehrschichtige Speichersystem wurde speziell für kleine-bis-mittlere-große automatisierte Produktionslinien entwickelt und dient als hochwertige-Speichereinheit. Die Funktionsweise ist einfach und intuitiv: Werkstücke werden auf mehreren Paletten platziert und das System lässt sich mit Lade-/Entladeeinheiten oder Robotern im Portalstil integrieren, um den Lageranforderungen für große Mengen für Anwendungen wie automatisierte CNC-Be-/Entlade- und Montagelinien gerecht zu werden. Der Materialtransport erfolgt Schicht für Schicht; Sobald die Verarbeitung auf einer Palette abgeschlossen ist, wechselt das System automatisch zur nächsten Palette-ein Vorgang, der keinen manuellen Eingriff erfordert.

Zhejiang Luban Automation Technology Co., Ltd. entwickelt und fertigt diese Lagersysteme seit 2017. Wir verfügen über ein 2.450-m² großes Montagewerk in Changxing, Huzhou, sowie eine 1.000 m² große Blechbearbeitungswerkstatt mit Laserschneidern, Abkantpressen und Bearbeitungszentren. Jedes Economical Multi-Layer Storage System wird in unserem Werk montiert und vollständig getestet. Dies garantiert eine stabile Leistung vom ersten Tag an. Unser Team prüft jede Funktion, um sicherzustellen, dass sie ordnungsgemäß funktioniert.

Viele kleine Fabriken verwenden immer noch einschichtige-Trays. Die Arbeiter müssen die Maschine alle 30 Minuten anhalten, um Teile nachzuladen. Dadurch wird der Produktionsfluss unterbrochen und die Maschinen bleiben längere Zeit still. Sie brauchen auch eine Person, die nur auf die Tabletts aufpasst. Dies ist nicht effizient und erhöht die Arbeitskosten.

Das Economical Multi-Layer Storage System behebt dieses Problem durch vertikale Lagerung. Es wird mit 5 bis 10 Tablettschichten geliefert. Jedes Tablett ist 600 mm x 480 mm groß und trägt bis zu 35 kg. Mit einer vollen Ladung läuft Ihre Maschine mehrere Stunden ohne Unterbrechung. Sie müssen nicht oft anhalten, um Teile hinzuzufügen. Einer unserer langjährigen-Kunden berichtete uns, dass die Maschinennutzung nach der Verwendung dieses Systems um über 30 % gestiegen sei. Der Bediener muss nicht mehr ständig auf das Tablett achten.

Das System funktioniert sehr einfach. Sie legen die Teile ordentlich auf jedes Tablett; Ohne dass irgendwelche Parameter konfiguriert werden müssen, löst ein einziger-Start per Knopfdruck den automatischen, kontinuierlichen Betrieb aus. Wenn der Roboter das letzte Teil einer Schicht entnimmt, erkennt das System das leere Fach und bewegt den Hebemechanismus, um die nächste Schicht abzusenken. Dieser Vorgang dauert nur 15 bis 20 Sekunden.

Dieser Lift nutzt Inovance-Servomotoren (400 W und 750 W) und ist mit Shimpo-Planetengetrieben ausgestattet, die eine reibungslose Bewegung und präzise Positionierung ermöglichen. Die Wiederholgenauigkeit auf jeder Ebene beträgt ±0,25 mm und erfüllt damit die Anforderungen jedes Roboters oder Robotermanipulators.

Der Maschinenkörper besteht aus miteinander verschweißten Standardstahlprofilen. Es hat einen einfachen, robusten Aufbau ohne komplexe empfindliche Teile. Daher funktioniert das wirtschaftliche mehrschichtige Lagersystem auch bei Staub, Öl und Metallspänen in der Werkstatt gut. Es läuft bei Temperaturen von -10 bis 45 Grad, was für die meisten Fabrikhallen geeignet ist.

Das Steuerungssystem nutzt eine SPS und eine integrierte Einheit mit einer SPS und einem 7-Zoll-Touchscreen von Guangdong Gumei Technology. Der Bildschirm ist klar und benutzerfreundlich. Allgemeine Mitarbeiter können schnell lernen, wie man Setups lädt, startet, wechselt und Fehler behebt. Für den Betrieb des Systems ist kein Fachpersonal erforderlich.